優れた素材はあなたを際立たせます
私たちが使用するすべての原材料は、ROHSの要件を確実にするために厳格な品質テストを受けています
- 外観検査
- 熱性能テスト
- 身体パフォーマンステスト
- 光学パフォーマンステスト
外観検査
視覚的または顕微鏡の下で、表面が滑らかであるかどうか、および泡、傷、不純物、亀裂などの欠陥があるかどうかを観察してください。色の一貫性を検出し、色の違いの問題を回避するために色比を使用します。
熱性能テスト
負荷下の材料の温度抵抗をテストします。通常のアクリルの熱歪み温度は、約70-100程度です。温度変化下での材料の寸法の安定性を評価し、典型的な値は6×10〜 cm\/度
身体パフォーマンステスト
ユニバーサル材料試験機を使用してテストされたASTM D638標準によれば、引張強度は70 MPa以上、伸長は4％以上の伸びをする必要があります。 GB\/T 9341に従って曲げ弾性率と故障応力をテストして、材料が下で変形しやすくないことを確認する
光学パフォーマンステスト
屈折率：ABBE屈折計によって測定された、標準値は1.49±0。001（ASTM D542）です。
黄色の指数（YI）：初期値は1.5以下で、UV老化後3以下のΔYIを変更します（ASTM E313）。
私たちの設計チームは、さまざまな設計ツールとテクニックに習熟しています。顧客の要件に応じて、グラフィックデザインと3Dデザインを行うことができます。また、長年にわたり、市場の需要を備えた多くの製品を設計してきました。製品は、ギフト、収納ボックス、ディスプレイスタンド、アニメのスタンディの4つの主要なカテゴリに分割され、合計600を超えるモデルがあります。
私たちのすべての生産ステップは、プロのエンジニアによって監督されています。彼らは、さまざまな生産機械の運用に経験があり、熟練しています。彼らは、製品の生産の進捗状況を迅速に検査し、デザインと製造に関する専門的な提案を提供できます。
私たちの工場は、合計9つの処理ワークショップに分かれています。切断エリア、レーザー彫刻エリア、掘削エリア、スクリーン印刷室、UV印刷室、研磨室、ボンディングエリア、ホット曲げエリア、包装エリア。各地区には、生産および制御製品の品質の各ステップを監督する専門スタッフがいます。
正確なスロットミリング。
フライス溝の精度は、{0。01mmで制御されます。
色異常印刷はありません
20年の経験を持つスクリーン印刷マスターがあります。パントンの色の数に応じて、厳密に色を混ぜることができます。必要な色を1：1の比率で復元します。
高不全のホット曲げプロセス
複雑なホットベンディングプロセスは、シートを必要な任意の形状に加熱できます。例：ハート型の5つの尖った星型の円錐形。ホット曲げの後、インターフェイスで完璧にフィットすることができます。
バブルフリーボンディングテクノロジー
10年間の研究とテストの後、独立してバブルフリーの接着剤を開発しました。業界専用のバブルフリーボンディングテクノロジーにより、製品はより微調整され、審美的に心地よくなります。
ファクトリーを離れるすべての完成品は、お客様の権利と利益を保護するためにトリプル検査を受けます。最初のステップは、プレートの原材料が倉庫にされると、色の数や厚さなどの外観チェックを受けることです。 2番目のステップは、製品の詳細の一貫性を確保するために、大量生産の前に顧客が確認するためのプリプロダクションサンプルを作成することです。第三に、パッケージが密閉された後、QCは完成品のランダム検査を実施して、欠陥率が4.5％未満であることを確認します。
各製品は、輸送中にダメージに耐えて防止するために配達前に慎重に洗浄および詰め込まれます。各製品の異なる適切なパッケージをカスタマイズします。全体的な品質を保証するために、十分に詰め込まれたパッケージは1.4mから異なる位置からドロップテストを行います。