キャストアクリルとは何ですか？

私の店にアクリル板を求めて電話をかけてくる人がいますが、半分は実際に何が必要なのかわかりません。鋳造または押し出し成形。大きな違い。ほとんどのアクリル シート サプライヤーは両方を扱っていますが、電話での営業担当者は、なぜ片方の価格が 2 倍なのか説明しないかもしれません。

キャストアクリルは最初は液体です。ちなみにMMAモノマー、すごい臭いです。材料は、端の周りにゴム製のガスケットが付いた2枚の板ガラスの間に挟まれます。このガスケットが厚さを設定します。アセンブリ全体を硬化オーブンに入れ、液体が固体になるまで数時間放置します。

ローム＆ハースは 1930 年代にこれを発明しました。彼らのブランドはプレキシグラスでした。ルーサイトはデュポン社でした。会社が違っても、基本的なプロセスは同じです。何十年にもわたって所有者が何度も変わったにもかかわらず、スペックシートには今でも両方の名前が表示されます。

ガラス型はキャストシートに表面を与えます。ガラスそのもののように滑らか。他の方法ではあの仕上がりは得られません。押し出されたシートはスチールローラーの中を通過し、直角に見るとかすかな線が見えることがあります。写真の額装や美術館のケースでは、それが重要です。ルーター テンプレートについては、誰も気にしません。

製造業者が鋳造を好む理由

両方の材料を CNC ルーターで実行しました。バターのようなキャストマシン。きれいな切りくず、滑らかなエッジ、公差の保持。押し出されたものはゴム状になります。ビットが熱くなり、プラスチックが切断できずに溶けてしまい、最終的には溶接で汚れが工具にくっついてしまいます。送り速度を遅くすると多少は改善されますが、それでも材料との戦いになります。

それらの間では分子量が異なります。キャストはより長いポリマー鎖を持っています。材料の剛性を高め、熱安定性を高めます。-パーツを熱成形するとき、キャストにより広いウィンドウが得られます。押し出し成形品がたるんだりフレームから垂れ落ちてしまう箇所を超えて加熱することができます。

クレイジーなことは別です。お客様の中には、Weld On または同様のセメントを使用してアクリルを溶剤-溶接-したいと考えている人もいます。キャスト時に問題なく動作します。半分の確率でジョイントの周囲にひび割れが発生します。表面の小さな亀裂が広がり、全体がゴミのように見えてしまいます。ある男性に、押し出しシートと間違った溶剤で作ったインターンの小売ディスプレイを持ち込ませました。完全に廃墟。

制作側は

カスタムアクリル製造店は、標準の色と厚さを在庫している販売店に注文します。クリア、白、黒、そして蛍光色もあるかもしれません。それ以外の場合は、工場の注文を見ていることになります。セル鋳造の良い点は、工場が比較的小さなバッチで希望の色を流し込めることです。特定の Pantone の一致を 50 枚実行できます。それを押し出しで試してみると、笑われるか、プロジェクトを破産させるような最低購入金額を見積もられるでしょう。

厚みの範囲も広くなりました。カスタム水族館用に厚さ3インチ以上のキャストシートを購入しました。ほとんどのディストリビューターでは、押し出されたトップは約 20mm になります。押出ダイと冷却設定により、押出できる厚さが制限されます。

トレードオフは耐性です。キャストシートの厚さは押出材よりも大きく変化します。 6mm のキャストは、どこをチェックするかによって、実際のサイズが 5.5 ～ 7mm になる場合があります。ガスケットがずれたり、ガラスがわずかに曲がったりします。ダイは剛性の高いスチールであるため、押出成形品はよりしっかりと保持されます。精密な作業では、平らで一貫した状態にするために、キャストシートの両面をミルで表面処理する必要がありました。

材料の行き先

水族館建設者は、ほぼ独占的にキャストを使用します。パネルは厚く、光学的に完璧で、継ぎ目の溶剤溶接に対応できる必要があります。クライアントに予算がある場合は、購入時点が表示されます。明らかに博物館のケース。航空機の窓は、特定の認定を受けたキャストアクリル製です。

サインショップでは、押し出し材を多用しています。その理由は、その方が安価であり、とにかくレーザーで文字をカットしているからです。レーザー切断によるエッジ品質は、鋳造品と押し出し品であまり変わりません。どっちにしろ全部溶けてるよ。

アクリルの卸売業者の在庫は、ほとんどが一般的な厚さで押し出されたものです。これは、それが動くものだからです。キャストはラックに長く留まり、資本を拘束します。特別な注文は、Plaskolite や Trinseo などのアクリル メーカー、またはかつて Altuglas を購入したメーカーに直接送られます。

原材料のサプライチェーンは、大手化学会社からの MMA モノマーから始まります。三菱、ダウ、その他いくつか。鋳造工場はタンカー一杯分の材料を購入します。引火性があり、煙もひどいので、慎重に扱っています。ほとんどのメーカーは、既製のシロップを購入するのではなく、独自の重合を行っています。{4}}

誰も言及しない問題

シートにストレスがかかる。キャストアクリルは熱で硬化し、外側の層が中間よりも先に硬化します。内部応力は閉じ込められたままです。必要に応じて焼き鈍しをしますが、ほとんどのショップではそのステップを省略しています。レーザー切断により切り溝の応力が解放され、場合によっては部品がわずかに反る場合があります。精密部品を作る場合を除いて、通常は大した問題ではありません。

保護マスキングには当たり外れがあります。一部のサプライヤーは、破れて接着剤が残る紙ベースのマスキングを使用しています。-きれいにはがせるポリエチレンフィルムを使用したものもあります。 100 枚のシートを購入する前に尋ねると、すべてのシートをこする必要があることがわかります。

保管は重要です。シートをラックに垂直に立てます。平らに置くと、時間の経過とともに重みでクリープが発生します。ディストリビューターの一番下に永久的な弓が入ったシートを見たことがあります。

宣伝文句とは裏腹に、ガラスよりも傷がつきやすいのです。 Novus プラスチックポリッシュは役立ちますが、深い傷はサンディングとバフ研磨が必要です。繰り返しますが、分子量の違いにより、キャストは押し出しよりも研磨が優れています。

熱膨張率はガラスよりも大きいです。それに応じてフレームを固定しないと、夏の暑さでパネルが曲がります。誰かがガラスをラベットにしっかりと固定し、太陽が当たると缶全体が油になってしまうという設置をいくつか修正しました。-

結論

キャストアクリルは製造に多くの労力がかかるため、コストが高くなります。ガラスセルは手作業で組み立てられ、一度に 1 つずつ注がれ、何時間も硬化させられます。この特性により、適切なアプリケーションの価格が正当化されます。光学加工、機械加工部品、熱成形、化学薬品への曝露。基本的なガラスや看板の場合、押し出し成形は問題なく機能し、コストを節約できます。

サプライヤーにどちらを見積もっているのか尋ねてください。特に明記しない限り、より安い価格はおそらく押出成形を意味します。よくわからない場合はサンプルを入手してください。表面の感触とエッジの品質により、どれを持っているかがすぐにわかります。