火炎研磨とは何ですか？
火炎研磨は、切断後にアクリルのエッジを鮮明にする方法です。端に沿ってトーチを走らせると、溶けて冷えてピカピカになります。それでおしまい。
私たちは龍崗施設でこれを 16 年間行ってきました。都市ガストーチから始めたときのことを今でも覚えています。今ではすべてが水素-、電気分解機械です。クリーナーバーン、エッジに黒い残留物はありません。私たちの機械は台湾製で、かなりのお金を払って購入しましたが、7、8年間大きな問題なく稼働しています。中国本土のユニットを一度試しましたが、ガスの出力が安定せず、3か月で断念しました。
泡。泡は悪夢だ。
表面に泡を焼き付けてしまえば、その部分はゴミになってしまいます。やすりで削って再試行することはできますが、周囲の領域と一致することはありません。アクリル製ディスプレイボックスを注文するお客様は、6 面すべてが透明であることを望んでいます。一つ悪いエッジがあれば、すべてが戻ってきます。
新しい労働者が材料を台無しにするのをやめるまでに少なくとも 1 か月かかります。先週、つまらないと言って3日で辞めた子がいたとしたら。彼が何を期待していたのか分かりません。あなたはそこに立ち、トーチをしっかりと持ち、適切な速度で移動します。それが仕事です。実際、女の子のほうが学びが早いのです。男たちはいつも急いでいたいのです。
トーチの先端は表面から約 2cm の位置にあります。近づくと燃えます。それ以上は何もしません。 5mm キャストでは、おそらく 1 秒あたり 2cm かそれ以上動きます。 10mm を超える厚い材料の場合は、複数のパスを必要とするか、速度を遅くしてください。誰もがそれに対する独自の感覚を開発します。私は、仕事が早くても良い結果が得られる人を育ててきましたが、ゆっくりと細心の注意を払う人もいます。どちらの方法でも機能します。
厚いシートは問題です。
12mmを超えると材料の内部応力により反りやすくなります。輸入シートの方が良いです。国産アクリルは応力が大きく、熱した瞬間から曲がり始めます。私たちは長年にわたって 7 ～ 8 社のアクリル シート サプライヤーと協力してきました。品質に大きな違いがあります。材料が安いと購入費は節約できますが、再加工ですべてが失われます。
内側のコーナーは火炎研磨できません。そこまでは炎が届きません。お客様からは、外側の端は光沢があるのに、内側の切り欠きがつや消しになっているのはなぜかと尋ねられます。毎回説明してます。火は角を曲がることができません。それらのスポットは代わりにホイールで磨かれます。遅くなるとコストも高くなります。一部の注文では、事前にお見積りをさせていただきます。内側のコーナーは火炎研磨ではなくバフ研磨されており、そのままお受けすることもできます。常連さんは理解してますよ。新規顧客には説得力が必要です。
パーツの接着が難しいです。アクリルセメントはクロロホルム-ベースであり、材料内に応力を生じます。最初に接着してから磨くと、接合部にひび割れが発生します。すべてのエッジを研磨してから接着します。ただし、一部のデザインではその順序が許可されません。複雑な構造では、接着してから磨く必要があります。トーチをより速く走らせて、最善の結果を期待するだけです。
昨年、米国のお客様が当社にジュエリー ディスプレイ スタンドを注文しました。デザインは美しいですが、構造上、接着剤を最初に研磨し、次に研磨する必要がありました。最初の 2 バッチは問題ありません。 3番目のバッチに亀裂が入り始めました。お客様は、なぜバッチ 3 がバッチ 1 や 2 と違うのか、と苦情を申し立てました。どう説明すればいいでしょうか？アクリル シートは異なる生産工程で製造され、内部応力も異なり、同じプロセスで異なる結果が得られます。輸入材に切り替えたら問題は解決しました。これが、カスタムアクリルディスプレイメーカーが通常の料金を請求する理由です。あなたは、失敗を回避する方法を知るために十分な失敗を見てきた人にお金を払っているのです。
鋳造と押出成形について、お客様からよく質問されます。
キャストの磨きが良くなります。分子量が高く、加熱時の流動がスムーズで、応力の問題なく冷却できます。押し出し成形は安価ですが、時々ひび割れが発生します。乾いた泥のような小さな表面のひび割れ。すぐに届く場合もあれば、商品発送後 1 週間後に届く場合もあります。最初にシートをアニールして応力を解放することもできますが、時間とコストが追加されます。エッジを明確にする必要がある場合はキャストすることをお勧めします。一部のアクリル製造サプライヤーは、顧客に何も告げずに、安価なものをそのまま使用しています。次に、なぜ品質に問題があるのか疑問に思います。
レーザーカットにより、すでに研磨されたエッジが得られますが、溶けたような外観になります。厚い素材でも黄ばみます。きれいな鋸カットを火炎研磨すると、最も鮮明な結果が得られます。
ダイヤモンド研磨はハイエンドの作業のために存在します。-厚いブロック、家具のピース。炎に比べれば永遠に時間がかかります。お客様が料金を支払った場合に行います。
設備-に関しては、3 つの研磨ステーションを稼働させています。一般的な作業用の標準チップが 2 つと、細かい部分用の細いチップが 1 つ付いています。ステーションは CNC から離れた店の裏側にあります。エッジにゴミが付着し、研磨後に欠陥として現れます。ワークショップのレイアウトは重要です。
自動フレーム研磨は、CNC キャリッジに取り付けられたトーチです。何千もの同一の部品を生産している工場にとっては理にかなっています。当社の製品構成は毎日変化し、さまざまな箱のサイズ、カスタムのディスプレイスタンド、プロトタイプの作業が行われます。手磨きで柔軟性を持たせています。アクリル製品の卸売会社の担当者が、なぜこのステップを自動化しないのかと尋ねたら、私は同じことを言います。私たちは 1 つの SKU を実行しているわけではありません。
それが火炎研磨です。トーチ、安定した手、きれいな素材、適切な速度、適切な距離。 16年経ちますが、その技術は変わっていません。機械は改良され、ガスはよりクリーンになりましたが、実際のスキルは 40 年前に人々がやっていたものと同じです。
