アクリルシート
PMMAは、軽量、低コスト、容易な成形などの利点を有する。
その成形方法は、鋳造、射出成形、機械加工、熱成形などである。 特に射出成形は、大量生産が可能です。 このプロセスは単純で低コストです。 したがって、ますます広く使用されています。 計装部品、カーライト、光学レンズ、透明パイプなどに広く使用されています。
1.建設業界におけるプレキシガラスアクリルの応用。
建物内では、プレキシガラスアクリルは、主に電話ブース、階段および室内の壁パネルなどに使用されています。 衛生陶器では、それは主にバス、洗面器、ドレッシングテーブルおよび他の製品に表示されます。 近年、その開発は高速道路、高品位の道路照明シェードおよび自動車照明アプリケーションにおいても非常に高速である。 その中で、建物の照明、バスタブ、街灯ライトボックス、電話ブース、市場の成長の他の側面を早く、将来の開発には大きなスペースがあり、市場の見通しは非常に広いです。
近年、中国の建築照明産業は、レストラン、ホテル、高齢者住宅などの主要都市の建設とともに急速に発展した。 光から作られたプレキシガラスアクリル押出板を用いて、それは高強度、高透過率、高安全性および他の特別な利点の全体的な構造を有する。 無機ガラスのライティングと比較して、大きな利点と比較して。
現在、米国と日本は法律で義務化している、小学校と中等学校と幼稚園の建物ガラスは、プレキシガラスアクリルを使用する必要があります。 近い将来に中国の法律や規制の継続的な改善と期待されている、中国の法律は、また、幼稚園の建築用ガラスは、プレキシガラスアクリルを使用する必要がありますが必要になります。 同時に、中国は都市建設、街路標識、広告ライトボックス、電話ブースのペースを加速しており、使用される材料のかなりの部分がプレキシガラスアクリル材料である。
衛生陶器では、プレキシガラスアクリルバスタブは豪華な外観、深さの感覚、清掃しやすい、高強度、軽量と快適性と他の特性の使用を持っているため、近年では広く使用されている、国内の現在の年間プレキシガラスアクリル浴の生産は約150万、PMMA押出板またはキャスト板の年間消費量は5,000トン以上である。
中国の法律や規制の構築が進む中、PMMAはより大きな競争力を発揮するために、より多くのアプリケーションに参加する予定です。
さらに、中国の建設業界では、プレキシガラス、光線プレキシガラス、CDレベルプレキシガラスなどの特殊なプレキシガラスはまだ空白です。 開発のための大きな余地があります。
2.ChinaプレキシガラスアクリルPMMAの生産と市場の条件。
日産におけるプレキシガラス製品の中国の現在の総生産能力は約13万トンである。 多くのメーカーが、生産規模は小さいです。
中国のプレキシガラスアクリルの生産と処理能力は非常に大きいですが、製品の構造は合理的ではありません。それは製品の通常の品種を生産することができます。 多様性と品質の高付加価値製品の建設ニーズの欠如は、市場のニーズを満たすことができません。 押出板の需要が大きい建設などでは、海外から多数を輸入する必要があります。
近年、中国のプレキシガラスアクリル消費量の増加は非常に速い。 しかし、中国のプレキシガラスPMMA製品の品種は単調で、量が少なく、品質が悪く、国内市場のニーズを満たすものではないため、輸入量は年々増加しています。 2000年には、中国のPMMA成形品の輸入は77,000トンに達したが、プレキシガラスの輸入は約4,000トンに達した。 輸入地域、広東省、上海、浙江省、江蘇省の総輸入額は、中国の輸入総額の約95％を占めている。 江蘇省と上海は、中国のプレキシガラス鋳造の主要生産地域です。 単純な鋳造プロセスと低投資のため、多くの郷の企業はこのプロセスを工場の生産に使用しています。 装置が小さく、製品の品質が建築資材業界の品質基準よりもはるかに低いため、モデル注入は外国で長く行われていません。
1980年代には、20,000トン未満の中国アクリルプレキシガラスの年間売上高。 建設業界は主要消費者市場ではありません。 1990年代以来、建設業界の市場におけるPMMAは、より大きな発展を遂げています。 すぐ消費の成長。 2000年には85,000トンに達し、29,000トンの鋳造板、25,000トンの押出板、310万トンの成形材料（押出板の成形は含まれていない）に達している。 今後数年間、中国のアクリルプレキシガラスの市場開拓率は年間6％にとどまるだろう。 2005年までに、中国のアクリルプレキシガラスの市場規模は11万トンであり、その内の建設産業は約60〜70％を占めると予想されている。
1920年代初頭、RohmとHaaxinは最初にアクリルパネル（アクリル板）にPMMA重合を使用する方法を考案しました。 このプレートは "oroglas / plexiglass"と呼ばれています。 しかし、PMMAプロセスラインのより経済的な生産を見つけることができなかったため、アクリル板（アクリル板）は普遍的な役割を果たすことができませんでした。
1931年にICIの科学者がMMAアセトンシアノヒドリン法を発明しました。この方法はPMMAのコストを大幅に削減し、アクリル板は普遍的なものにすることができます。 同時に、ICIは戦闘機などのためのアクリルパネル（アクリル板）の開発にも成功しており、英国のICI社は世界最大のアクリル板工場を建設しました。
