プレキシ ガラス印刷品質の検査
プレキシ ガラス クラフト製品シルク スクリーン処理 4 次プラスチック削りの機能をプレキシ ガラス手工芸品の品質で印刷するためにもプレイするだけ。上記の関数にスクレーパーの物理的なパフォーマンスが決定的な役割を果たします。(たとえば、高硬度プラスチックこするが非常に良いことができますこする余分なインクしますが、様々 な異なるプレキシ ガラス製品の要件をも満たすことができない)。したがってで印刷効果への悪影響を避けるために削り、削りパフォーマンス要因の影響の完全なアカウントを取るプラスチックの選択。プラスチックを削り、次の 4 つの要因を考慮する必要の適切なパフォーマンスを選択します。
1. 硬度: プラスチックを削り、通常作られてポリウレタン、ゴムを削りの硬度を測定する硬さ試験機と。スクレーパーの硬度、サイズおよびスクレーパーの形状は、屈曲性、柔軟性、スキージの圧力を決定します。硬さの範囲は、55 度から 90 度 (ショア A) です。硬さ値は、ショア A 硬度計で測定されます。55 a. 65A 低ハード プラスチックを削り、66 a 75 は 75 a はハードとハードより難しい、
高硬度のストッパーは、スキージ、画面にインクを押すとインクを細かいステンシルから基板に転送してプレキシ ガラス プレートと接触してワイヤーを維持するの最初の 3 つの機能のために非常に有利です。高硬度接着剤の唯一の欠点は、プレキシ ガラス製品、印刷面の粗さで形状の異なる印刷を満たすことができない、品質要件をこするプラスチックの凹凸も高い。
2. 有効幅: こするスクレープ幅プラスチックからアルミ ハンドルから、アルミ ハンドルにプラスチックを指します。この幅は重要であり、圧力の下でスキージの曲率を決定します。曲率は、立方体の値の有効幅です。よう、二度曲げの有効幅が 23 度より大きいです。
スキージは 2 つの変更を引き起こす: スキージと画面の変更間の角度プレキシ ガラス製品に配信印刷圧力が減少します。たとえば、プラスチックの削り、湧水群と比較してとき特定の春角度力、曲がるようになった春、力の伝達が小さくなっていると小さい。ゴム印刷の角を削りが軽減され、印刷圧力が上がりません、印刷効果は理想的ではありません。印刷の角度が小さい場合、印刷の圧力が減少、インク層肥厚下インクの量。(印刷圧力、曲げ増加、プラスチックのパッドの印刷オペレーターの増加この場合、インキ層が理想的ではないです。解決策はプラスチックを削りの硬度を高めるため、プラスチック製の掻き取り角度が大きくなる)これは、効果的なスキージ幅の接着剤を削りの 4 つの機能に及ぼす影響です。
通常 20 mm から 30 MM スキージの有効幅。最高の有効幅の選択は、プレキシ ガラス製品の平坦度、画面イメージと削りの角度、速度、インクの種類など他の印刷パラメーターの解像度に基づきます。小 (20 MM 以下) 高の有効幅画像の高解像度で印刷滑らかな滑らかな/基板のハード、高速印刷に適切なインクで。凹凸、大まかなプレキシ ガラス、(時々 大きい息子 30 MM) の増加、硬度低減と過剰ではない、貧しい人々 の能力に適応する低硬度接着剤に有効幅で曲げ、またソフトの 2 つの層を削りハード 3 つの側面の中間を使用できます.一般に、有効幅が増加、印刷速度が減少し、印刷の角度が増加します。
