アクリル板とは何ですか？

アクリルシートは平らな形状のPMMAです。ポリメチルメタクリレート。 80年代に検眼医が「ハードコンタクトレンズ素材」と呼んでいたものと同じもの。

ほとんどの人はそれをプレキシガラスと呼んでいます。プレキシグラスは実際にはローム・アンド・ハース社のブランド名であり、ティッシュのクリネックスと同様です。アクリル板やキャストアクリルの総称です。今でも求人サイトで「プレキシ」と言っている自分に気づきます。

実際に買う2種類

セルをキャストして押し出します。それでおしまい。

セルキャストは、ガラス板の間に液体モノマーを注ぎ、それを焼くことによって生まれます。何時間もかかります。分子は長くしっかりと連鎖します。これは、レーザー切断や彫刻など、近くで見栄えを良くする必要があるあらゆるものに必要なものです。

押し出されたシートはパスタ生地のようにローラーの中を通過します。より速く、より安く。分子鎖が短くなってしまいます。均一に柔らかくなるため、熱成形が容易になります。きれいに研磨されたエッジを得るのが難しくなります。

供給工場では誰も教えてくれないことですが、押出シートには内部応力が存在します。加熱を間違えると反ったり割れたりします。キャスト用に設計されたストリップヒーターで押し出された材料を曲げようとして、400ドル相当の材料を台無しにしてしまった人を見てきました。

重要な数字

光透過率92%。ガラスが90％くらいあります。そのため、アクリルは実際に透明度においてガラスを上回り、人々を驚かせます。

同じ厚さのガラスの半分の重さ。 1/4 インチの 4x8 シートの耐荷重は約 30 ポンドです。同じサイズのガラスでも 80 になります。オーバーヘッドに取り付けるときに違いが生じます。

軟化点は華氏160度付近。成形範囲は 275 ～ 350。これらの数値はメーカーによって異なります。 Plaskolite の動作は Acrylite とは若干異なり、台湾から輸入されたものとは動作が異なります。必ず最初にスクラップをテストしてください。

耐衝撃性は「ガラスの 17 倍」と言われていますが、これは実験室条件下では技術的に真実です。現実世界、アクリルのひび割れ。ガラスのように飛び散って短剣になることはありません。マシンガードやパブリックバリアを仕様する場合には大きな違いがあります。

切断

3 つの方法: 鋸、ルーター、レーザー。

鋸切断にはトリプルチップブレードが必要です。ネガティブレーキまたはゼロレーキ。ポジティブすくい角でエッジを掴んでチップ化します。速度よりも送り速度が重要です。速すぎると熱が発生し、熱によりガムが発生し、ガムが刃に汚れをもたらし、部品の刃先が溶けます。

ルーターはシングルまたはダブルフルートのストレートビットで問題なく動作します。スパイラルビットは機能しますが、掴むことができます。セットアップが十分にしっかりしている場合、クライムカットはフィニッシュパスで役立ちます。

レーザーが一番きれいです。波長 10.6 ミクロンの CO2。実際、ビームは切断する際に炎で磨かれます。部品を機械から取り出すと、すぐに使用できるようになります。二次仕上げは行っておりません。これが、現在アメリカのすべての看板店がレーザーを所有している理由です。

レーザーに関する警告が 1 つあります。それは、ガスです。アクリルスモークにはMMAモノマーが含まれています。息を吸いたいものではありません。排気を実行します。フィルターを変更してください。

接合

溶剤セメントが標準です。 Weld-Weld On 3 と Weld On 4- は業界の主力製品です。 3 番はより薄く、毛細管現象によって緊密な関節に浸透します。 4 番はシロップ状で、隙間をよりよく埋めてくれます。

接合面は平らである必要があります。機械の跡がセメント接合部を通して見えます。ディスプレイの仕事をしていると、顧客はあらゆる欠点に気づくことになります。

キャピラリーセメンティングは次のように機能します。パーツをドライフィットし、一緒に保持し、アプリケーターボトルを継ぎ目に接触させます。溶剤が浸透して表面を融合させます。正しく行われると、接着はほとんど目に見えず、固い素材とほぼ同じ強度になります。

機械式ファスナーは、溶剤溶接ができない場合に機能します。ドリルが特大です。アクリルは温度によって動きます。季節が変わると、きつい穴が割れる。

形にする

ラインベンド用のストリップヒーターです。複雑な形状のオーブン。

私が最もよく見る間違いは、加熱が速すぎることです。表面は柔らかくなりますが、芯は硬いままです。曲げてみると問題ないように見えますが、内部応力が解放されると一晩でひび割れが発生します。

ゆっくり加熱してください。均一に加熱します。厚さ全体が温度に達するまで待ちます。 1/4 インチの素材の場合は、ストリップ ヒーターで 8 ～ 10 分間加熱します。厚いほど時間がかかります。

真空成形では、大気圧を利用して加熱したシートを型の上に引っ張ります。それは仕事をするのに約14.7 psiです。あまり力が入らないので、描く深さに限界があります。深絞りには、より厚いシートとより高温の成形温度が必要です。

何が間違っているのか

クレイジー。溶剤への曝露や応力による表面の微細な亀裂。表面の下に蜘蛛の巣があるように見えます。一度始まると、どんどん広がっていきます。交換以外に修正はありません。

スクラッチ。アクリルはガラスに比べて傷がつきやすいです。小さな傷は、Novus 2 または同様のプラスチック磨き剤で磨きます。深い傷の場合は、グリットを使用して湿式サンディングを行ってから研磨する必要があります。場合によっては、新しいパーツを切り取った方が早い場合もあります。

ファスナー周りの応力亀裂。ほとんどの場合、きつすぎる穴が原因で発生します。ネジ用に 1/16 のドリルで穴を開けます。クッションとしてゴムワッシャーを使用します。

紫外線による黄ばみ。標準的なアクリルは屋外では年月が経つと黄ばみます。屋外用途には UV- 安定化グレードが存在します。さらに費用がかかります。長持ちします。

権利を購入する

国産シートは輸入品よりも高価です。 Roehm の Plaskolite、Trinseo、Acrylite- これらは高価ですが、一貫性はあります。シート-対-の色は一致しており、厚さの公差はあり、奇妙な異物はありません。

インポートシートは異なります。一部のサプライヤーは大丈夫です。波、気泡、または厚さが不均一な素材を出荷する場合があります。実稼働作業を行っている場合は、コンテナーにコミットする前にサンプルをテストしてください。

マスキングには紙またはポリフィルムが使用されます。紙が新しいと剥がれやすくなります。紫外線を浴びると頑固になります。ポリフィルムは高価ですが、クリーナーが除去できるため、屋外保管に価値があります。

標準サイズは、サプライヤーによって異なりますが、4x8、4x10、および 5x8 フィートです。水族館グレードの厚さは0.060インチから4インチまでです。ほとんどの製作作業では 8 インチから 0.5 インチを使用します。

色: クリア、ホワイト、ブラック、およびおそらく 12 種類の在庫色があります。カスタム カラーには少なくとも 20 枚以上のシートが必要です。リードタイムは4～8週間かかります。

どこへ行くのか

サインショップはどこよりも多くのアクリルを使用しています。チャンネル文字、プッシュスルー面、ディスプレイケース、立体ロゴ。-

購入時のポイント。化粧品のディスプレイ、電子機器のライザー、製品ホルダー。小売業は商品への明確な視線を望んでいます。

水族館。セルキャストのみ。公共の大型タンクでは、シームレスな観察窓に化学溶接された厚さ数インチのパネルが使用されています。これは特殊な作業です-ほとんどの製造業者はこれに触れません。

医療および食品サービスの障壁。 2020 年以降、この市場は爆発的に拡大しました。すべてのレストラン、診療所、レジカウンターにはくしゃみガードが必要でした。

機械警備。影響-OSHA のウォークスルー時の評価が変更されました。砕けずに攻撃を受けなければなりません。